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石狮市印染工艺实现无水化
发布时间:2014-9-28 11:11:23  阅读次数:262

  从白坯布到色彩缤纷的各式服装,漂染、印花是其中非常重要的工序。然而,耗水量、耗能量大却让染整行业饱受诟病。近日,记者从业界获悉,石狮一家企业研发出双面冷染印染机,在相同产能下,一年节水达64万吨,节省蒸汽3500吨,截至目前,该研发已进入市场推广期。

  无水印染节水64万吨/年

  染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。 石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者,就染色这一环节来说,前些年浴比(指浸染方式织物与染液的比值)达到1∶10甚至1∶12,也就是说,染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水,随着纺织太阳城技术的不断提升,现在染色环节浴比有所下降,为1∶8,甚至1∶6,但整体来说仍是高耗水行业。

  控制染色过程中染色浴比,推行少水工艺,也是印染设备生产企业所重点关注的。 传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%,过半的颜料通过清水漂洗掉了,既耗水又污染环境。 日冠(福建)针纺织太阳城有限公司董事长助理朱红波表示,新研发的双面冷染印染机,改变了传统浴缸、平网、圆网染色,高温固色等染印方式,通过特殊的前处理剂,再经过四个印花滚直接将颜色、图案印到白坯布上。

  据介绍,自主研发出来的纯天然的植物染料,在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散,同时能够将颜料渗入植物纤维之中,色牢度高,可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水,在同等产能条件下,一年能够节约用水64万吨。印染过后,可以在常温下固色,颜料利用率提高到97%,相同产能下,可节省蒸汽3500吨。

  印染设备自主研发成趋势

  应用凹版印染印花,设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。 朱红波介绍,机器引入了数控技术,运用计算机技术,让图案里的每一个线条的精确度达到0.1毫米,每分钟可印染坯布50米。

  业内人士介绍,2008年是染整行业的分水岭, 之前企业跟风模仿者很多,后来更多人意识到自主研发才有出路。 吴光育称,这些年印染设备自动化、智能化程度日益提高,机器稳定性更好,操作也更加简便,工作效率随之提高。 原先,一条印染生产线,需要一线工人20多人,现在引进智能化运用后,只需要3个工人,大大节省了用工。


 
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